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EI Centro de Innovación y Desarrollo Tecnológico de la Manufactura y la Metalmecánica CINDETEMM, es una iniciativa que nace en el año 2014, cuando los empresarios del sector metalmecánico.
Fuerza Aérea Colombiana
Descripción
La Fuerza Aérea Colombiana encargada de la vigilancia y defensa de la soberanía Colombiana en el contexto aeronáutico, fue la organización que recibió el producto de este proceso y que a través de la oficina de certificación aeronáutica de la defensa (SECAD) , vigilo que todo el desarrollo de prototipos estuviera conforme a lo que podría requerirse en un proceso de certificación de la pieza por parte de la oficina, para su compra por parte de la Fuerza Aérea.
Entre el año 2014 y el año 2016 CINDETEMM en alianza con Cámara de Comercio de Dosquebradas participaron del proceso de desarrollo de proveedores aeronáuticos del Gobierno Nacional donde se buscó llevar a las empresas del Clúster Aeronáutico del Eje Cafetero a el desarrollo de alrededor de 50 prototipos de piezas de aviones de la fuerza aérea, con el objetivo de sustituir importaciones.
En el proceso se coordinaron y realizaron por la empresas integrantes del Clúster Aeronáutico del Eje Cafetero (CLARE) en apoyo de CINDETEMM como centro de Diseño e ingeniería pruebas de laboratorio, metrología óptica, Ingeniería inversa, consecución de materiales especiales, simulación de elementos finitos, entre muchos otros procesos con el fin de cumplir los estándares de calidad exigidos por la Fuerza Aérea Colombiana.
Resultado
Dentro de los resultado más destacados se tienen alrededor de 20 prototipos de piezas no críticas que cumplieron criterios técnicos para su posible certificación, de estos un juego de 5 perillas de los tableros tipo Garmin fueron certificados y actualmente pueden ser vendidos por la empresa Normarh S.A.S. integrante del CLARE a la Fuerza Aérea Colombiana.
INDURISA
Descripción
Cómo proveedora de mantenimiento del Ingenio Risaralda, Cindetemm necesitaba brindar una solución técnica que evitara las paradas no programadas de equipos críticos, o equipos que al fallar, puedieran parar todo el proceso productivo de la empresa, lo cual sucede en entornos industriales donde se desarrolla una cadena de procesos dependientes que restringen la realización de los siguientes y que arrastran costos de personal que no puede producir o de equipos de arranques costosos como calderas, o motores de gran tamaño.
Sistema SCADA para seguimiento de variables de velocidad, corriente, vibración, temperatura y peso en conductores industriales.
Resultado
Implementación de optimización matemática y Heurística para la predicción de necesidades de mantenimiento.
Disminución sustancial de paros no programados.
Ahorro de costos asociados a paradas de planta no programadas.